一.概述 MCS-型自动疏松机是针对各类煤仓、料仓常见的“蓬煤”、“结拱”、“堵煤”、“漏眼”、“断煤”等故障而设计开发的新一代自动疏松清堵装置，它广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、建材等行业，确保锅炉、磨煤机、给煤机不因缺煤而引发事故。该产品采用机、电、液一体化设计，先进的（PLC）控制系统，使MCS-型自动疏松机具有了智能化高、可靠性强、故障率低，操作简单、修改程序方便的特点，完全替代振打器，空气炮，高压气流等疏通方式。二.工作原理当自动疏松机接到堵煤或断煤信号后，电气控制系统自动启动高压泵站为疏松机提供动力，驱动装在煤仓内外侧的液压缸带动疏松机拉杆做上下往复运动，进行有效疏松。每次最多动作4个周期，直至断煤信号消失。如长期无断煤、断料信号，在给煤机运行时，系统按照设定程序，间隔8、16或24小时(周期可调)动作一次以预防堵料。同时控制系统内设有计数器，准确显示动作次数。

三.工作方式自动控制：当系统中的检测单元检测到断煤(或堵煤)时，控制系统自动启动疏松机进行疏松。定时控制：为预防仓内堵塞，系统中设置了定时启动功能，每8小时或16小时启动疏松机。手动控制：为解决设备安装、调试、现场观察以及就地处理故障，控制柜中装有手动启、停按钮。远方程控: 可以与DCS相联，实现在主控室操作。

四.设备特点自动疏松机从堵塞的薄层开始疏松，破坏堵塞的基础，有效率达100% 疏松面积>2.5平方米，标准疏松杆长度2.9米，最长可达6米液压系统采用中高压设计，系统工作压力设定为10Mpa以上疏松机推力>50000N 疏松机在不堵煤时，可设定定时疏松遇到堵塞时可在10—18秒内自动进行疏通，疏通后自动停机疏松机可替代物料检测器，堵塞断流后，自动发现、自动启动、自动疏松，疏松畅通后自动停机如果疏松失败，发“断煤”热工信号每两年更换一次N32-46# 液压油疏松机适用于不同形状的固体物料储存容器和落料管

五.MCS-型煤仓自动疏松机具有以下优点：清除堵煤基础、疏松原理直接可靠。可针对各种煤仓(钢仓、水泥仓等)，各种煤质(包括煤粉与湿煤)。预防堵煤产生，破坏堵煤基础。自动检测、自动启动、自动疏通、疏通后自动停机。设备无须维护。无须储能，可连续工作。疏松面积大，是其它疏松设备无法比拟的。安装简单、现场美观。整个疏通过程≤18秒。专门针对电力、冶金、矿山、化工、建材等行业设计、采用进口电气原件、性能稳定可靠、寿命长。六.主要技术参数

七.分析堵煤形成的原因：当煤在一定的湿度时，在上层煤的重力作用下，煤与煤之间以及煤与煤仓壁之间的摩擦力增大，在仓壁上粘了大量的煤，从而形成堵煤的基础一一洞拱基础。不同煤质的煤之间的摩擦系数及与仓壁的摩擦系数不同。摩擦系数越大，煤越容易滞留在仓壁上，当含水量>12％或含水量<4％时，煤的摩擦系数小，煤的流动性强，不容易粘煤；当含水量在4％与12％之间时，煤的粘度增大，从而形成体积大、程度深的洞拱基础。并且，当干煤与湿煤混合使用的时候，更容易在煤仓上粘煤，更容易形成体积大、程度深的洞拱基础。低温零度以下时，煤与煤之间，煤与仓壁之间形成冰冻，凝结在一起，形成体积大，程度深的洞拱。总之，因为堵煤基础的必然存在，当堵煤基础的体积越来越大，粘在煤仓衬板上煤的厚度不断地增加。芯流越来越细，最终造成堵塞。洞拱基础形成的速度，决定了煤仓堵煤的频率。