国外从上世纪中后期开始利用计算机模拟技术对破碎机的机构、腔体、产量和磨损进行优化，从而大大提高了破碎机的性能，缩短了产品开发周期，提高了破碎机的性能。产品的市场竞争力。然而，国内对破碎机仿真优化设计的研究主要局限于针对特定类型破碎机的相应程序的优化设计。这些程序通用性较差，只能解决特定模型中的特定问题。国内科研工作者也开始尝试使用先进的运动学和动力学仿真设计工具快速开发破碎机，并对机构的设计参数进行仿真和优化，从而大大减少仿真设计的工作量，缩短产品开发时间循环。提高仿真模型的复用率，缩小这个差距，赶上同期国际水泥，还是一个比较漫长的过程。

以生产复摆颚式破碎机为例，我国复摆颚式破碎机运动方式的四连杆机械设计理论取得了长足的进步，已接近国际同期水平。但是，复摆颚式破碎机破碎腔的双向啮合角，短肘板和大摆角，减小传动角和偏心度等，国外公司提供的产品经常采用这些经过验证的先进设计理论可提高产品性能和使用中的由于种种原因，我国国内厂商很少采用先进的设计理论。他们的主流产品几乎都是1970年代之前成型的产品。它们采用高锰钢等耐磨材料和调心滚子轴承等重要部件，使用寿命低，国际先进水平的零部件及同类产品。

另外，主机厂的加工组装技术也远远落后于国外。国内与国外差距的原因有很多，而这些原因不能用理论和技术的落后来概括。市场需求不同的客观原因在所难免。国际市场上的破碎设备制造商集中在欧美。市场所需的破碎设备规格大、自动化程度高、机动性强。而我国正处于大规模基础设施建设时期，只需要快速启动和低投资。市场供不应求，直接导致以次充好、技术含量低、能耗高、环境污染严重的产品进入。客观原因短期内无法弥补，但技术差距可以快速弥补通过技术引进、消化吸收、自主创新，走向世界破碎行业。这种暴饮暴食的方法虽然可以让我们在短时间内称重几斤，但也不是长久之计。我们应该在这个平淡无奇的抄袭过程中学习别人先进的研究方法和创新思想。比如国外有一个创新思路——以材代材，值得学习。破碎机是一种消耗大量耐磨材料的设备，减少耐磨材料的消耗也是很多业内人士研究的课题。